2025/12/01 10:00:03 人氣（1369）
加工(gong)數控機床中出現(xiàn)尺寸不穩定的機(jī)械原因分析
1、伺服(fu)電機軸與絲杠之(zhi)間的連接松動，緻(zhi)使絲杠與電🌈機不(bu)🤟同步，出現尺寸誤(wu)差。檢測時隻需在(zai)伺服電機與絲杠(gàng)的聯軸節上作好(hǎo)記号，用較快倍率(lǜ)來回移動工作台(tai)(或刀架)，由✍️于工作(zuò)🚶台(或轉塔)的慣性(xìng)作用，将使聯軸節(jie)的兩🈲端出現明📧顯(xian)相對移動。此類故(gu)障通常表現爲加(jiā)工尺寸隻向一個(gè)方🈲向變動，隻需将(jiang)聯軸節螺釘均勻(yun)緊固即可排除。
2、滾(gun)珠絲杠與螺母之(zhī)間潤滑不良，使工(gōng)作台(或刀架)運動(dòng)阻力增加，無法完(wán)全準确執行移動(dòng)指令。此類故障通(tōng)常表現爲零🤞件尺(chi)寸在幾絲範圍内(nei)無規則變動，隻需(xū)将潤滑改善即可(ke)排除故障。
3、機床工(gong)作台(或刀架)移動(dong)阻力過大，一般爲(wèi)鑲條調整過🧑🏽🤝🧑🏻緊、機(ji)🎯床導軌表面潤滑(huá)不良所緻。該故障(zhang)現象🐅一般♋表現爲(wei)零件尺寸在幾絲(si)範圍内無規則變(biàn)動。檢查時可通過(guò)觀察DGN800-804的位置偏差(chà)量大小和變化來(lai)進行，通常爲正反(fan)方向靜止時相差(chà)較大。此類故障隻(zhi)需将鑲條重新調(diào)整并改善導軌潤(rùn)滑即可。
4、滾動軸承(chéng)磨損或調整不當(dang)，造成運動阻力過(guò)大。該故障現象也(yě)通常表現爲尺寸(cùn)在幾絲範圍内無(wú)規則變動。檢查時(shi)可通過DGN800-804的位置偏(piān)差量進行，方法同(tong)上。此類🚩故障隻需(xū)将磨損軸承更換(huàn)并認真調整，故障(zhàng)即可排除。
5、絲杠間(jian)隙或間隙補償量(liàng)不當，通過調整間(jiān)隙或改變間隙補(bu)償🌐值就可排除故(gù)障
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加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷維(wei)修
工件尺寸準(zhǔn)确，表面光潔度差(chà)
故障原因
① 刀具刀(dāo)尖受損，不鋒利
③ 機械有爬(pa)行現象
④ 加工工藝(yì)不好
解決方案(與(yǔ)上對照)
1.刀具磨損(sǔn)或受損後不鋒利(lì)，則重新磨刀或選(xuǎn)擇更好💜的刀✍️具重(zhòng)🍉新對刀
2.機床産生(shēng)共振或放置不平(píng)穩，調整水平，打下(xià)基礎，固定平穩
工件産生(shēng)錐度大小頭現象(xiàng)
故障原因
①機床放(fang)置的水平沒調整(zhěng)好，一高一低，産生(shēng)放置不平穩
③ 尾座頂針與(yǔ)主軸不同心
解決(jué)方案
1.使用水平儀(yi)調整機床的水平(ping)度 ，打下紮實的地(dì)基，把機床固定好(hao)提高其韌性
2.選擇(ze)合理的工藝和适(shi)當的切削進給量(liàng)避免刀具受力讓(ràng)刀🏃♂️
3. 調整尾座
三
驅(qu)動器相位燈正常(cháng)，而加工出來的工(gōng)件尺寸時大時🔅小(xiao)
故障原因
①機床拖(tuo)闆長期高速運行(hang)，導緻絲杆和軸承(chéng)磨損
②刀架的重複(fu)定位精度在長期(qi)使用中産生偏差(chà)
③拖闆每次都能準(zhun)确回到加工起點(dian)，但加工工件尺🈲寸(cun)仍然變化🈲。此種現(xiàn)象一般由主軸引(yǐn)起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yan)重，導緻加工尺寸(cùn)變化
解決方案(與(yǔ)上對照)
3.用百分(fen)表檢測加工工件(jian)後是否能準确回(hui)到程序起點;若💃可(kě)以，則檢修主軸，更(gèng)換軸承。
故障原因
①快速定(dìng)位的速度太快，驅(qū)動和電機反應不(bu)過來而産生
②在長(zhang)期摩擦磨損後機(jī)械的拖闆絲杆和(he)軸承過緊卡死🐇
③ 刀(dao)架換刀後太松鎖(suǒ)不緊
④編輯的程序(xù)錯誤，頭、尾沒有呼(hu)應或沒取消刀補(bǔ)就結束
解決(jué)方案(與上對照)
2. 在出現機床(chuáng)磨損後産生拖闆(pan)、絲杆和軸承過緊(jin)卡死，則必須🏃🏻♂️重新(xin)調整修複
3.刀架換(huan)刀後太松則檢查(chá)刀架反轉時間是(shi)否滿足，檢查刀💜架(jia)内部的渦輪渦杆(gǎn)是否磨損，間隙是(shì)否太大，安裝是否(fou)過松等
4.如果是程(chéng)序原因造成的，則(zé)必須修改程序，按(an)照工件圖🔅紙要求(qiu)改進，選擇合理的(de)加工工藝，按照說(shuo)明✨書的指令要求(qiu)編寫正确的程序(xù)
五
加工圓弧效(xiào)果不理想，尺寸不(bú)到位
故障原因
① 振(zhèn)動頻率的重疊導(dǎo)緻共振
② 加工工藝(yì)
③參數設置不合理(li)，進給速度過大，使(shi)圓弧加工失步
④絲(sī)杆間隙大引起的(de)松動或絲杆過緊(jin)引起的失步
⑤ 同步(bu)帶磨損
解決方案(an)
1. 找出産生共振的(de)部件，改變其頻率(lü)，避免共振
2.考慮工(gong)件材料的加工工(gong)藝，合理編制程序(xu)
4.機床是否安(an)裝牢固 ，放置平穩(wen)，拖闆是否磨損後(hou)過🔞緊，間隙🔴增大📐或(huo)刀架松動等。
5.更換(huàn)同步帶
六
批量生(sheng)産中，偶爾出現工(gōng)件超差
故障原因(yin)
①批量生産中偶爾(ěr)出現一件尺寸有(you)變化，然後不用🔞修(xiu)改🈲任🌈何參數再加(jiā)工，卻恢複正常情(qing)況
②在批量生産中(zhong)偶爾出現一件尺(chǐ)寸不準，然後再繼(jì)續加工🐇尺㊙️寸☎️仍不(bú)合格，而重新對刀(dāo)後又準确
解決方(fāng)案
1. 必須認真檢查(chá)工裝夾具，且考慮(lǜ)到操作者的操作(zuò)方🌈法，及裝夾的可(ke)靠性;由于裝夾引(yǐn)起的尺寸變化，必(bì)須改善💋工裝使工(gōng)人盡量避免人爲(wei)疏忽作出誤判現(xian)象
2.數控系統可能(néng)受到外界電源的(de)波動或受到幹擾(rao)後自動産生幹擾(rǎo)脈沖，傳給驅動緻(zhi)使驅動接受多餘(yu)的脈沖驅動電機(ji)多走或少走現象(xiàng);了解掌握其規律(lǜ)，盡量采用一些抗(kàng)幹擾的措施，如：強(qiang)電場幹擾的強電(diàn)電纜與弱電💛信号(hào)的信👉号線隔離，加(jia)入抗幹擾的吸收(shou)電容和采用屏📱蔽(bì)線隔離。另外，檢查(chá)地線⁉️是否連接牢(láo)🔴固，接地觸點近，采(cai)🏃取一切抗幹擾措(cuò)施避免系統受幹(gan)擾
七
工件某一道(dao)工序加工有變化(hua)，其它各道工序尺(chi)寸準确
故障原因(yīn)
該程序段程序的(de)參數是否合理，是(shi)否在預定的軌迹(ji)内，編程格式是否(fǒu)符合說明書要求(qiu)
螺紋程(chéng)序段時出現亂牙(ya)，螺距不對，則馬上(shàng)聯想到🏃♀️加工螺紋(wén)的外圍配置(編碼(ma)器)和該功能的客(kè)觀因素，如：主軸轉(zhuǎn)速，螺紋導程與進(jìn)給速度的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺紋時主軸(zhóu)轉速 X 螺紋導程≤1700 mm/min)，編(biān)碼器的線數與電(diàn)腦設置是否相符(fú);當發現圓闆程序(xù)段尺寸不對時則(zé)檢查圓弧🍉的編程(cheng)軌迹是否在同一(yī)圓弧上，有否特殊(shū)圓與圓之間的過(guò)度關系編程時的(de)工藝編制
八
故障原因
② 系統參(cān)數設置不合理
③ 配(pèi)置設置不當
④ 機械(xiè)傳動部件有規律(lǜ)周期 性的變化故(gu)障
解決方案
1. 檢查(cha)程序使用的指令(ling)是否按說明書規(gui)定的要求軌迹執(zhí)行，可以通過打百(bǎi)份表來判斷，把百(bai)分表定位在程序(xu)的起點讓程序結(jié)束後拖闆是否回(huí)到起📞點位置，再重(zhòng)複執行幾✊遍觀察(cha)其結果🌈，掌握其規(gui)律
2.檢查系統參數(shu)是否設置合理或(huo)被人爲改動
3.有關(guān)的機床配置在連(lián)接計算耦合參數(shù)上的計算是否符(fu)合要🈲求，脈沖當量(liàng)是否準确
4.檢查機(jī)床傳動部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合(he)是否均勻，檢查是(shi)否存在周期性，規(guī)律性故障現象。若(ruò)有則檢查其關鍵(jian)部份并❤️給予排除(chu)
九
工件尺寸與實(shi)際尺寸隻相差幾(jǐ)絲
故障原因
①機床(chuang)在長期使用中磨(mó)擦、磨損，絲杆的間(jiān)隙随着增大,機床(chuáng)的♋絲杆反向間隙(xì)過大使加工過程(cheng)的尺寸漂浮不定(ding)，故工件的誤差♊總(zǒng)在這間隙範圍内(nèi)變化
②加工工件使(shi)用的刀具選型不(bú)對，易損，刀具裝夾(jia)不正👌或不緊等🍉
③工(gōng)藝方面根據工件(jian)材料選擇合理的(de)主軸轉速、切削進(jin)給速度和切削量(liàng)
④與機床放置的平(ping)衡度和穩固性有(yǒu)關
⑤數控系統産生(shēng)失步或驅動選型(xing)時功率不夠，扭矩(ju)🐕小🙇🏻等原因産生
⑥ 刀(dāo)架換刀後是否鎖(suǒ)住鎖緊
⑧在一些特殊(shū)加工場合，反向間(jian)隙無法補入，導緻(zhi)加🐪 工總是存在偏(piān)差
解決方案(與上(shang)對照)
1. 機床磨損絲(sī)杆間隙變大後通(tong)過調整絲杆螺母(mǔ)和🥵修緊中拖闆線(xiàn)條減小間隙，或通(tong)過打百份表得出(chū)🐪間隙值(一般間隙(xì)在 0.15 mm 以内)可補進電(dian)腦，可通過電腦的(de)間隙補償功能來(lai)把間隙取⭐代，使工(gōng)件尺寸符合要求(qiú)
2.由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸(cun)産生變化，則按要(yao)求合理選擇刀具(jù)，而由于刀具裝夾(jia)不正等原因📧産生(shēng)的則根據工件的(de)工藝要求合理選(xuǎn)擇刀具角度和工(gōng)🥵裝夾具
3.當懷疑是(shì)加工方面的工藝(yì)問題，則根據材料(liao)的性質，合理地編(bian)制加工工藝選擇(ze)适當的主軸轉速(sù)，切削進給速度和(hé)🔞切削量
4.由于機床(chuang)共振引起則把機(jī)床放置平穩，調整(zheng)好水平，必要時打(dǎ)下地基，安裝穩固(gù)
5. 數控系統産生的(de)尺寸變化，首先判(pàn)斷程序是否按圖(tú)紙尺寸🙇♀️要🔅求編制(zhi)，然後再根據所選(xuǎn)的配置檢查🔴設置(zhì)的參👉數是否合理(lǐ)(如 : G 0快速定位速度(dù)和切削時的加減(jiǎn)速時間🍉常數等)。是(shì)否有人故意改動(dong)，其次是考慮所選(xuan)配的驅動器功率(lü)大小是否合理，通(tōng)過判斷相位燈觀(guan)察電腦發給驅動(dong)的脈沖是否有失(shi)步‼️現象
6.檢查刀架(jià)換刀後反轉時間(jian)夠不夠，是否使刀(dao)架有足夠的時間(jian)來鎖緊，檢查刀架(jià)的定位和鎖緊螺(luó)絲🛀是否有松💰動
7.檢(jian)查主軸和尾座的(de)同軸度是否存在(zài)跳動、串動等現象(xiàng)
8.利用編程技巧消(xiao)除間隙
十
驅動器(qi)引起尺寸不穩定(dìng)
故障原因
①驅動器(qi)發送的信号丢失(shi)，造成的驅動失步(bu)
②伺服驅動器的參(cān)數設置不當，增益(yì)系數設置不合🌈理(li)
③驅動器發送信号(hào)幹擾所緻，導緻失(shi)步
④驅動處于高溫(wen)環境，沒有采取較(jiao)好的散熱措施，導(dǎo)♈緻尺寸不穩定，同(tong)時也可能導緻驅(qū)動内部參數變化(hua)，引發故障
⑤驅動器(qì)扭矩不夠或電機(ji)扭矩不夠
⑥ 驅動器(qì)的驅動電流不夠(gòu)
解決(jué)方案(與上對應)
3.加裝(zhuang)屏蔽線，加裝抗幹(gàn)擾電容
4.保證良好(hǎo)的散熱通風環境(jing)，适當的溫度是保(bǎo)證加工性能🙇♀️的重(zhòng)要因素
6.調(diào)大驅動電流仍不(bu)能滿足要求，則需(xu)更換驅動器
7.驅動(dòng)器送廠維修
十一(yi)
故障(zhang)原因
① 系統參數設(she)置不合理
② 工作電(dian)壓不穩定
③系統受(shòu)外部幹擾，導緻系(xì)統失步
④已加電容(rong)，但系統與驅動器(qi)之間的阻抗不匹(pi)配，導💰緻有用信号(hao)⭕丢失
⑤系統與驅動(dòng)器之間信号傳輸(shu)不正确
⑥ 系統損壞(huai)或内部故障
解決(jue)方案(與上對照)
1.快(kuai)速速度，加速時間(jian)是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否(fou)合理，是否因爲操(cao)作者的參數修改(gǎi)導緻系統🐕性能🧡改(gǎi)變
2.加裝穩壓設備(bei)
4.選擇适(shi)當的電容型号
5. 檢(jian)查系統與驅動器(qì)之間的信号連接(jiē)線是否帶屏💃🏻蔽🌏，連(lián)接是否可靠，檢查(chá)系統脈沖發生信(xin)号是否丢失或增(zēng)加🌈
6.送廠維修或更(geng)換主闆
十二
機械(xiè)方面引起的加工(gong)尺寸不穩定
故障(zhàng)原因
①步進電機阻(zǔ)尼片是否過緊或(huò)過松
②電機插頭進(jin)水造成絕緣性能(néng)下降，電機損壞
④ 工件(jian)出現橢圓
⑤ 絲杆反(fǎn)向間隙過大
⑥ 機械(xiè)絲 杆安裝過緊
解(jiě)決方案(與上對照(zhào))
2.更換電機插頭(tóu)，做好防護，或是更(geng)換電機
3.檢查進刀(dao)量是否過大或過(guò)快造成的過負荷(he)，檢查工件裝夾不(bú)應伸出卡盤太長(zhang)，避免讓刀
4.檢查主(zhǔ)軸的跳動，檢修主(zhǔ)軸，更換軸承
5.通過(guo)打百分表檢查絲(si)杆的反向間隙，是(shì)否已從系統将💔間(jiān)隙💛補入，補入後間(jian)隙是否過大
6. 檢查(cha)絲杆是否存在爬(pa)行，是否存在響應(ying)慢的現象
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