精密零(ling)件壓鑄模使日本❌亚洲色图🚩用特(tè)點及原則

        壓(ya)鑄模的運用特點(dian):
　　1) 金屬液在高壓、高(gao)速下進入模具型(xing)腔，對模具型腔的(de)表面發生🏃🏻劇烈的(de)沖突和沖鋒，使模(mó)具表面發生💋腐蝕(shí)和磨🌈損。
　　2) 金屬液在(zài)澆注過程中未免(miǎn)有熔渣帶入，熔渣(zhā)對成☔形零件表面(miàn)發生複雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化(hua)合☁️物像尖劈相同(tóng)，加速了壓鑄模裂(liè)紋的造成和發展(zhǎn)。
　　3) 熱應力是模具成(chéng)形零件表面發生(sheng)裂紋的重點緣故(gù)，在👣每一個壓鑄件(jian)制作過程中，成形(xíng)件表面除去受到(dào)金屬液的高速🏃、高(gāo)壓沖刷外，還存在(zai)着汲取金屬在凝(ning)固過程🔴中放出的(de)熱量，發生了熱互(hù)換。其餘由于模具(ju)原料熱傳⛱️導的關(guān)系，使成形件表面(miàn)層溫度急劇上升(sheng)，與内部發生了很(hěn)大的溫差，從而發(fa)生了内應力。當金(jīn)屬液充填型腔時(shí)，型腔表層首先抵(dǐ)達高溫而膨脹，而(ér)内層模🍉溫較低，相(xiang)🥰對的膨脹量小，使(shǐ)表層發生壓應力(lì)。開模後，型腔表面(mian)與空氣接觸，受到(dào)收縮空氣及塗料(liao)的激冷而發生拉(lā)應力。這種交變應(yīng)力跟着制☎️作的持(chí)續而增添，當超出(chu)模具原㊙️料的疲勞(láo)極限時，使模具🈚表(biǎo)面層發生塑性變(biàn)形而發生裂紋。

　　壓(yā)鑄模工作溫度的(de)選擇原則:
　　1) 模具溫(wēn)度不足，鑄件内部(bù)結構松散，空氣排(pái)除麻煩⛹🏻‍♀️，難以成型(xing)。
　　2) 模具溫度過高，鑄(zhu)件内部結構緻密(mì)，但鑄件易“焊”附于(yú)模腔中，粘模
　　不容(rong)易卸出鑄件，同時(shi)過高的溫度會使(shi)模體自身膨脹，影(yǐng)響鑄件尺寸精度(du)。

　　3) 模具溫度應選擇(zé)在合适的界線内(nei)，通常經試驗合适(shì)後，恒溫管制爲好(hǎo)

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