簡(jian)析數控痴汉❌物语🚩車床(chuáng)常見故障與(yǔ)處理

　　簡(jiǎn)易數控車床(chuáng)又叫經濟型(xíng)數控車床，是(shi)在普通車床(chuáng)🌂的基礎上發(fā)展起來的，其(qí)自動控制系(xì)統主要由單(dān)片機構🈚成，通(tōng)過控制程序(xù)，控制機床的(de)縱向及橫🛀向(xiàng)進給裝置及(ji)換刀裝置，自(zì)動完成零✍️件(jiàn)的加工。所以(yi)，簡易數控車(che)床仍是機電(dian)一體化設備(bei)，因而在出⁉️現(xian)故障時也要(yào)從機床的機(ji)械結構和電(dian)氣控制兩個(gè)方面綜合分(fen)析。

　　1.程序運行(háng)後步進電機(jī)抖動不轉

　　這(zhe)一現象一般(bān)是步進電機(jī)或其控制系(xi)統斷相造成(cheng)🚩的✂️。有可能🆚是(shi)步進電機本(běn)身故障也可(ke)能是其驅動(dòng)電路故障。首(shou)先檢查步進(jìn)電機的連接(jie)插頭是否接(jie)觸良好，若接(jie)✏️觸良好，可将(jiāng)沒有故障的(de)電機調換過(guo)來，以便驗證(zhèng)電機是否良(liáng)好🌈。若調換電(diàn)機後仍不🌈能(neng)正常工作，則(zé)說明其控制(zhi)部分不正常(chang)，可重點檢🔴查(chá)驅動闆上的(de)大功率三極(ji)管✂️及其保護(hu)元件釋放二(èr)極管，一般情(qing)況下，這兩個(ge)元件

　　2.程序運(yun)行中工作台(tái)突然停止

　　這(zhè)一現象一般(bān)是由機械故(gù)障引起的，但(dan)也可能是控(kòng)制系統發生(sheng)故障造成的(de)。這時可先将(jiang)工作台退回(hui)原點，重新啓(qǐ)動加工程😍序(xu)，若工作台總(zong)是運行到🌈某(mou)一位置時停(ting)㊙️止，應該是傳(chuán)動系統的某(mǒu)一部位損壞(huai)、變形或🈲被異(yi)物卡住等。首(shǒu)先斷電，然後(hou)檢查絲母與(yu)絲杠間隙或(huò)溜闆鑲條是(shì)否太緊、滾珠(zhū)絲杠的滾珠(zhū)導槽内有無(wú)異物、絲杠有(yǒu)無彎曲變形(xing)、步進電機減(jiǎn)速器内柔性(xing)齒輪是否松(sōng)動或異物卡(ka)住等。若手動(dòng)盤車沒有異(yi)常，則是控制(zhì)系統故障，應(yīng)按照故障1進(jìn)行檢查。

　　3.高速(sù)時步進電機(jī)丢步

　　可能是(shì)驅動電源電(diàn)壓降低，使步(bù)進電機輸出(chu)轉矩減小。應(ying)重點檢查驅(qu)動電源部分(fen)，當高壓開關(guān)三極管損📱壞(huài)後，高壓電源(yuan)天法💁接通，高(gāo)速時步進電(dian)機輸出轉矩(jǔ)減少而丢步(bù)。也可能某☀️處(chu)機械👄故障，所(suǒ)以還應檢查(cha)絲杠、絲母、溜(liu)闆、步進電機(ji)減速器等處(chu)。當有🌈部件彎(wān)曲、變形、或有(you)異物時會使(shǐ)運行📐阻力增(zeng)大，低速運行(háng)時現象不明(ming)顯，但高速時(shí)則不能完全(quan)克服運行阻(zǔ)力。

　　4.程序運行(háng)結束刀具不(bu)回零點

　　一般(ban)是控制系統(tong)故障。刀具在(zai)進給或在加(jiā)工時，步進電(dian)機運轉速度(dù)較低，而程序(xù)回零點時，則(ze)要求快速退(tui)❗回。步☂️進電機(ji)高速運行，采(cai)用高壓驅動(dong)電源，以使輸(shū)出轉矩增大(dà)。控制高壓驅(qū)動電源輸出(chū)的有一開關(guan)三極管，當開(kāi)關三極管損(sun)🌈壞後，高速👄回(huí)零點時高壓(ya)電源打不開(kai)，步進電機輸(shū)出轉矩不夠(gou)，緻使刀🤟具不(bú)回到零點。更(geng)換開關三極(ji)管即可消除(chú)。

　　5.刀具返回零(líng)點時越位

　　一(yī)般是機械傳(chuán)動系統運行(hang)阻力太大引(yin)起。切削進給(gěi)時，刀架低速(sù)運行，低電壓(ya)驅動，步進電(dian)機運轉轉矩(ju)小，不足以克(ke)服阻力造成(cheng)丢步。而回零(líng)時步進電機(ji)高壓驅動，運(yun)行速度高、轉(zhuǎn)矩大，又沒有(you)切削阻力，步(bu)進電機不丢(diu)步。這♈樣去時(shí)丢步而返回(hui)時正常就會(huì)造成不回零(ling)現象。這時可(kě)檢查步進電(dian)機減速箱内(nei)傳動齒輪或(huò)步進電機與(yu)絲✉️杠之間傳(chuan)動齒㊙️輪上🐉有(you)無鐵屑異物(wu)，或溜闆鑲條(tiáo)是否太緊使(shi)運行阻力🏃增(zēng)大等。

　　6.加工後(hòu)的工件尺寸(cùn)誤差很大

　　一(yī)種可能是絲(sī)杠或絲母與(yu)車床連接松(song)動。空走時沒(méi)🔞有吃刀🏃🏻‍♂️阻力(lì)，溜闆運行正(zheng)常，加工時由(yóu)于切削阻力(lì)增大，絲杠或(huò)絲母與車床(chuáng)連接處松動(dong)，造成加工工(gōng)件尺寸漂移(yí)。緊固連😘接部(bù)分🤞，故障即可(ke)消除。另一種(zhǒng)可能是🔆電動(dong)刀架造成。如(ru)果換刀後刀(dāo)架不能自✏️動(dòng)鎖緊，切削時(shí)刀具偏離加(jiā)工點，也會造(zào)成上述現象(xiàng)。這時應檢查(cha)刀架鎖緊裝(zhuāng)置及刀架控(kòng)制箱。

　　7.工件局(jú)部尺寸誤差(chà)大

　　主要是絲(si)母與絲杠間(jiān)間隙過大所(suǒ)緻。由于絲母(mǔ)與絲杠長期(qī)在某一段運(yùn)行，使該段的(de)間隙增大。程(chéng)序開始時，測(ce)👨‍❤️‍👨定的絲杠♊間(jian)隙❄️被補償到(dào)程序裏，但在(zài)磨損段無🔞法(fa)補償，以緻工(gōng)👅件局部尺寸(cun)超差。解決的(de)辦法是修理(lǐ)或更換絲杠(gàng)。

　　8.電動刀架換(huan)刀時不能定(ding)位且旋轉不(bu)止

　　這是由于(yú)當程序要某(mou)号刀時，電動(dong)刀架正在轉(zhuan)選刀具，當旋(xuan)🏃‍♂️轉到該号刀(dao)具時，沒有應(ying)答信号，從而(er)使刀架旋轉(zhuǎn)不止，不能定(dìng)位。應檢查電(diàn)動刀架上的(de)霍爾元件🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。霍(huo)爾元件損壞(huai)時，會使所要(yao)刀具到位時(shí)，沒有檢��到信(xìn)号輸出，從而(ér)造成上述現(xiàn)象。更換該号(hào)刀的霍爾元(yuan)件即可。

　　9.程序(xu)執行過程中(zhong)返回監控狀(zhuang)态且工作停(ting)止

　　一般是監(jian)控程序出現(xiàn)故障或是強(qiáng)磁幹擾引起(qǐ)。對㊙️于🔞強磁幹(gan)擾可采用接(jie)地或屏蔽的(de)辦法解決。若(ruo)不🌈按程🏃🏻序執(zhí)行或啓動程(chéng)序♻️時不按執(zhi)行指令，立即(jí)返回監控💃🏻狀(zhuàng)态，一般是監(jian)控程序♈或計(ji)算機硬件出(chu)現故障，可更(gèng)換可疑芯片(piàn)，如片外程序(xù)存儲器芯片(pian)、可編程接口(kǒu)芯片或單片(pian)機本身。有時(shí)片外數據存(cún)儲器故障也(ye)能引起此現(xiàn)象。否則隻好(hao)找生産廠家(jiā)重♌新調試。

　　10.加(jiā)工程序經常(chang)丢失

　　若控制(zhì)系統斷電後(hou)加工程序丢(diu)失，而機床上(shang)電後重新輸(shu)入🌈加工程序(xù)，機床可以正(zheng)常加工，則可(ke)能是♋備用電(diàn)池電壓降低(di)或斷開，造成(cheng)數據存儲器(qi)中的加工程(cheng)㊙️序在機床斷(duan)電👄後無法🚩保(bǎo)持而丢失。更(gèng)換備用電池(chí)即🙇‍♀️可。若加工(gōng)程序在加工(gong)過程中經常(chang)部分或全部(bu)丢失，則極有(yǒu)可能是數據(ju)存儲👉器故障(zhang)，這時⭕可更換(huàn)片外數💁據存(cun)儲器或單片(pian)機本身。