12條(tiao)CNC加工經驗總(zong)結，什麽2012中❌文字幕高清电影🌈才是(shì)CNC加工

       CNC加(jiā)工，也叫數控(kong)加工，是指用(yòng)數控的加工(gong)工具進行的(de)⚽加工。因爲數(shù)控加工是編(biān)程後由電腦(nǎo)控制加工🔞，因(yīn)此，CNC加工具有(yǒu)加工質量穩(wěn)定，加工精度(du)高，重複精度(du)高，可加工複(fu)雜型面💁，加工(gōng)效率高等優(yōu)點。在實際加(jiā)工過程中，人(ren)的因素及操(cao)作經驗，在很(hen)大程度上會(huì)影響加工品(pǐn)質。下面，讓我(wo)們來看看，一(yī)位有着十‼️年(nián)CNC加工經驗的(de)老司機，總結(jie)出🈚來的十二(er)條寶貴經驗(yan)...

　　1.如何對cnc加工(gong)工序進行劃(hua)分
　　數控cnc加工(gong)工序的劃分(fen)一般可按下(xià)列方法進行(háng)：
　　刀具集中分(fen)序法就是按(àn)所用刀具劃(huà)分工序，用同(tong)一把刀具cnc加(jia)工完零件上(shàng)所有可以完(wán)成的部位。在(zai)用第二把刀(dāo)、第三把完成(cheng)它們可以完(wán)成的其它部(bù)位。這樣可減(jiǎn)少✔️換刀次數(shu),壓縮空程時(shi)🎯間，減少不必(bi)要的定位🔴誤(wu)差。以加工部(bù)位分序法對(duì)于cnc加工内容(rong)💯很多的零件(jiàn)，可按其結構(gòu)特點将加工(gong)部分分成幾(jǐ)個部分，如内(nei)❓形、外形、曲面(miàn)或平面等。一(yī)般先加工平(píng)面、定位面，後(hou)加工孔;先加(jia)工簡單的幾(ji)何形狀，再加(jia)工複雜的幾(jǐ)何形狀;先加(jia)工精度較低(di)的部位，再加(jiā)工精度要求(qiú)較高的部位(wei)。以粗🈚、精cnc加工(gong)分序法對于(yu)♻️易發生cnc加工(gōng)變形的零件(jiàn)，由于粗加工(gong)後可能發生(shēng)🍓的變形而需(xū)要進行校形(xíng)，故⛱️一般來說(shuō)凡要進行粗(cu)、精加🔅工的都(dōu)要将工序分(fèn)開。綜上所述(shù)，在劃分工序(xù)⛱️時，一定要☔視(shì)零件的結構(gou)與工藝性，機(jī)♌床的功能，零(ling)💛件數控cnc加工(gong)内容的💃🏻多少(shǎo)，安裝次數及(ji)本單位生産(chǎn)組織狀況靈(ling)活掌握。另建(jiàn)議采用工序(xu)🛀🏻集中的原則(zé)還是采用工(gong)序分散的原(yuán)則，要根據實(shi)際情況來确(que)定，但一定力(li)☁️求合理。
　　2.cnc加工(gōng)順序的安排(pái)應遵循什麽(me)原則
　　加工順(shun)序的安排應(yīng)根據零件的(de)結構和毛坯(pī)狀況🎯，以及定(dìng)位夾緊的需(xū)要來考慮，重(zhòng)點是工件的(de)剛性🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不被破(po)壞。順序💁一般(ban)💃應按下列原(yuán)則進行：
　　上道(dào)工序的cnc加工(gong)不能影響下(xià)道工序的定(dìng)位與夾緊，中(zhong)間穿插有通(tong)用機床加工(gong)工序的也要(yào)綜合考慮。先(xiān)進行内形内(nèi)腔加工序，後(hou)進行外形加(jiā)工工序。以相(xiang)同定位、夾緊(jin)方式或同一(yi)把刀cnc加工的(de)工序連接進(jìn)行，以減少重(zhong)複定位次數(shu)，換刀次數與(yu)挪動壓♌闆次(cì)數。在同一次(cì)安裝中進行(hang)的多道工序(xu)，應先安🏃🏻排對(dui)工件剛🔱性破(pò)壞小的工序(xu)。
　　3.工件裝夾方(fang)式的确定應(yīng)注意那幾方(fang)面
　　在确定定(dìng)位基準與夾(jiá)緊方案時應(ying)注意下列三(sān)點：
　　力求設計(ji)、工藝、與編程(cheng)計算的基準(zhun)統一。盡量減(jian)少裝夾次數(shu)，盡可能做到(dào)在一次定位(wèi)後就能cnc加工(gong)出🐪全部待加(jia)🔞工表📧面。避免(mian)采用占機人(ren)工調整方案(àn)。夾🈚具要開暢(chàng)，其定位、夾緊(jin)機構不能影(yǐng)響cnc加工中的(de)走刀(如産生(sheng)碰撞)，碰到此(cǐ)類情況🍉時，可(ke)采用用虎鉗(qián)或加底闆抽(chōu)螺絲的方式(shì)裝夾。4、如何确(què)定對刀點比(bǐ)較合理?工件(jian)坐标系與編(bian)程坐标系有(you)什麽關系📐?
　　1、對(duì)刀點可以設(she)在被加工零(ling)件的上，但注(zhu)意對刀點必(bì)須是基準位(wèi)或已精加工(gong)過的部位，有(you)時在第一道(dào)工序後對刀(dāo)點被cnc加工毀(hui)壞，會導緻第(di)二道工序和(he)之後🛀的對刀(dao)💛點無從查找(zhao)，因此在第📱一(yi)道工序對刀(dāo)時注意要在(zài)與定位基準(zhǔn)有相對固定(dìng)尺寸關系的(de)地方設立一(yi)個相對對刀(dao)位置，這樣可(ke)以根據它🤞們(men)之間的相對(duì)位置關系找(zhǎo)回原對刀點(diǎn)。這個相對對(dui)對刀位置通(tong)常🐆設在機床(chuang)工作台或夾(jiá)具上。其選擇(ze)原則如下：
　　找(zhǎo)正容易。編程(cheng)方便。對刀誤(wù)差小。加工時(shi)檢查方便、可(kě)💰查。
　　2、工件坐标(biāo)系的原點位(wei)置是由操作(zuò)者自己設定(dìng)的，它在工件(jiàn)裝夾完畢後(hou)，通過對刀确(que)定，它反映的(de)是工件與機(ji)👅床零點之間(jiān)的距離位置(zhi)關系。工件坐(zuò)标系一旦固(gù)定，一般不作(zuo)改變。工件坐(zuò)标系與編程(chéng)坐标系兩者(zhe)必須統一，即(jí)在加工時，工(gong)件坐标系和(hé)編程坐标系(xì)是一緻的。
　　4.如(rú)何選擇走刀(dāo)路線
　　走刀路(lù)線是指數控(kong)加工過程中(zhong)刀具相對于(yu)被加工😄件的(de)運🏃🏻動⛷️軌迹和(he)方向。加工路(lu)線的合理選(xuǎn)擇是🌈非常重(zhong)要的，因😍爲它(tā)與零件的cnc加(jia)工精度和表(biao)面質量密卻(què)相關。在确定(ding)走刀路線是(shì)主要☎️考慮下(xia)列幾👅點:
　　保證(zheng)零件的加工(gōng)精度要求。方(fāng)便數值計算(suàn)，減少編程工(gōng)📞作量。尋求短(duǎn)cnc加工路線，減(jiǎn)少空刀時間(jiān)以提高cnc加工(gōng)效率。盡量減(jian)少程序段數(shù)。保證工件輪(lún)廓表面cnc加工(gong)後的粗糙💋度(du)的要求，輪廓(kuo)應安排一走(zǒu)刀連續加工(gong)出來🆚。刀具的(de)進♉退刀(切入(rù)與切出)路😍線(xiàn)也要認真考(kǎo)慮，以盡量減(jian)少在輪廓處(chù)停刀(切削力(li)突然變🧑🏽‍🤝‍🧑🏻化造(zào)成彈性變⛹🏻‍♀️形(xíng))而留下刀痕(hen)，也要避免在(zài)輪廓面上垂(chui)直下刀而劃(hua)傷工件。
　　5.如何(hé)在cnc加工過程(cheng)中監控與調(diào)整
　　工件在找(zhao)正及程序調(diào)試完成之後(hou)，就可進入自(zi)動🚩加工階段(duàn)。在自動加工(gong)過程中，操作(zuò)者要對切削(xuē)的💛過程進行(háng)監控，防止出(chu)現非正常切(qiē)削造成工件(jiàn)質量問題及(ji)其它事故。
　　6.對(dui)切削過程進(jin)行監控主要(yào)考慮以下幾(jǐ)個方面：
　　加工(gong)過程監控粗(cu)加工主要考(kao)慮的是工件(jiàn)表面的✊多餘(yu)🙇‍♀️餘量☀️的快速(su)切除。在機床(chuang)自動加工過(guò)程中，根🤞據設(she)定的切削🏒用(yòng)量，刀具按預(yu)定的切削軌(gui)迹自動切削(xuē)。此❄️時操作者(zhe)應注意通過(guo)切削負荷表(biǎo)觀察自動加(jiā)工過程中的(de)切削負荷變(biàn)🚶化情況，根✊據(ju)刀具的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼承受(shòu)力狀況㊙️，調整(zhěng)切削用量，發(fa)揮機床的大(da)效率。切💚削過(guo)程中切🧡削聲(shēng)音的監控在(zài)自動切削過(guo)程中，一般開(kai)始切削時，刀(dāo)🐆具切削工件(jian)的聲🐪音是穩(wěn)定的、連續🌈的(de)、輕快的，此時(shi)機🔞床的運動(dong)是平穩的。随(suí)着切削過程(cheng)的進🌈行，當工(gong)件上🍓有硬質(zhì)🐅點或刀具磨(mo)損或刀具送(sòng)夾等原因後(hòu)🏃，切削過程出(chū)現不穩定，不(bú)穩定的表現(xian)是切削聲音(yin)發生變化，刀(dāo)具與工件之(zhī)間會出現相(xiang)互撞擊聲，機(ji)床會出現震(zhen)動。此時應及(ji)時調整切削(xuē)用量🍉及切削(xuē)條件，當調整(zheng)效果不明顯(xiǎn)時，應暫停機(jī)床，檢查刀具(jù)及🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工件狀況(kuang)精加工過程(cheng)監控精🥰加工(gong)，主要是保證(zheng)工☂️件的加工(gōng)尺寸和加工(gōng)表面質量，切(qie)🤩削速度較高(gao)，進給量較大(da)。此時應着重(zhòng)注意積🐉屑瘤(liu)對加工表面(mian)的影響🌏，對于(yú)型腔加工，還(hái)應注意❓拐角(jiao)處加工過切(qiē)與讓刀。對于(yú)上述問題的(de)解決，一是要(yao)注意調整切(qie)削液的噴淋(lin)位置，讓加工(gong)表面時👌刻處(chù)于冷卻條件(jian);二是要注意(yì)觀察💔工件的(de)已加工面質(zhi)量，通過調整(zhěng)切削用量，盡(jìn)可能避免質(zhì)量的變💁化。如(ru)調整仍無明(míng)顯效果，則應(yīng)停機檢察原(yuán)程序編‼️得是(shì)否合理。特别(bié)注意的是，在(zai)暫停檢✂️查或(huò)停機檢查時(shí)，要🐪注意刀具(ju)的位置。如刀(dāo)具在切削過(guò)程中停機，突(tu)然的✔️主軸停(ting)轉，會使工件(jiàn)表面産生刀(dāo)痕。一般🥰應在(zài)刀具離開切(qiē)削♍狀⭐态時，考(kǎo)慮停機。刀具(ju)監控刀🈚具的(de)質量很大程(chéng)度決定了工(gong)件的加工質(zhi)量。在自動加(jia)工切削過程(cheng)♍中，要通過聲(shēng)音監控🐇、切☔削(xuē)時間控制、切(qie)削過程中暫(zan)停檢查、工件(jian)表面😄分析等(děng)方法判🛀🏻斷刀(dāo)具的正常磨(mo)損狀況及非(fei)正常破損狀(zhuàng)況。要根據加(jiā)工要求，對刀(dāo)具及時處理(li)，防止發生由(you)刀具未💋及時(shí)處理🙇🏻而産生(sheng)的加工💁質量(liang)問題。
　　7.如何合(he)理選擇加工(gong)刀具?切削用(yong)量有幾大要(yao)素?有幾種⭐材(cái)料的刀具?如(ru)何确定刀具(jù)的轉速，切削(xue)速度，切削💜寬(kuān)度✏️?
　　平面銑削(xue)時應選用不(bu)重磨硬質合(he)金端銑刀或(huo)立銑刀。一般(bān)銑削時，盡量(liàng)采用二次走(zou)刀加工，第一(yī)次走刀用端(duan)銑刀粗銑，沿(yan)工🌈件表面連(lián)續走刀。每次(ci)走刀寬度推(tui)薦至爲刀具(jù)直徑的60%--75%。立銑(xǐ)刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的(de)端銑刀主要(yào)用于加工凸(tū)台、凹槽和箱(xiāng)口面。球刀、圓(yuan)刀☁️(亦稱圓鼻(bi)刀)常用于加(jia)工曲面和變(biàn)斜角輪廓外(wai)形。而球刀多(duo)用于半精加(jia)工和精加工(gong)。鑲硬質合金(jīn)刀具的圓刀(dāo)多用于開粗(cu)。
　　8.加工程序單(dan)有什麽作用(yòng)?在加工程序(xu)單中應包括(kuo)什麽内💃🏻容
　　加(jiā)工程序單是(shi)數控加工工(gong)藝設計的内(nèi)容之一，也是(shi)需要🌈操作者(zhe)遵守、執行的(de)規程，是加工(gōng)程序的具體(tǐ)說明，目的是(shì)讓操作者明(ming)确程序的内(nei)容、裝夾和定(ding)位方式、各個(gè)加工程序所(suo)選用的刀💯具(ju)既應注意的(de)問題等。在加(jia)工程序單裏(li)，應包括：繪圖(tú)和編程文件(jian)名，工件名稱(cheng)，裝夾草圖，程(cheng)序名，每個🏃‍♀️程(cheng)序所使用🔞的(de)刀具、切削的(de)大深度，加工(gōng)性質(如粗加(jia)工還是精加(jiā)工)，理論加工(gōng)時間等。
　　9.數控(kòng)編程前要做(zuò)何準備
　　在确(que)定加工工藝(yì)後，編程前要(yao)了解：
　　工件裝(zhuāng)夾方式;工件(jian)毛胚的大小(xiǎo)----以便确定加(jia)工的範圍或(huò)是否需要多(duō)次裝夾;工件(jiàn)的材料----以便(bian)選擇🔴加工所(suo)使用何種刀(dao)具;庫存的刀(dāo)具有哪些----避(bi)免在加工時(shi)因無此刀具(jù)要🌐修改程序(xu)，若一定要用(yong)到此✔️刀具，則(ze)可以提前準(zhun)備。
　　10在編程中(zhong)安全高度的(de)設定有什麽(me)原則
　　安全高(gāo)度的設定原(yuan)則：一般高過(guò)島嶼的高面(miàn)。或者将編程(chéng)⭕零點設在高(gao)面，這樣也可(kě)以大限度避(bi)免撞🐉刀的危(wēi)險。
　　11.刀具路徑(jìng)編出來之後(hou)，爲什麽還要(yào)進行後處理(li)
　　因爲不同的(de)機床所能認(ren)到的地址碼(ma)和NC程序格式(shì)🥵不同，所以要(yao)針對所使用(yòng)的機床選擇(ze)正确的後處(chu)🍉理格♈式才能(néng)保證編出來(lai)的程序可以(yi)運行。
　　12.什麽是(shi)DNC通訊
　　程序輸(shu)送的方式可(kě)分爲CNC和DNC兩種(zhǒng)，CNC是指程序通(tōng)過媒體介質(zhì)🐉(如軟盤，讀帶(dai)機，通訊線等(děng))輸送到機床(chuáng)的存儲器存(cun)儲起來，加工(gong)時從存儲器(qi)裏調出程序(xù)來進行加工(gōng)。由于存儲器(qi)的容量受大(da)小的限制，所(suo)以當程序大(da)的時候可采(cǎi)🏃🏻‍♂️用DNC方式進📞行(háng)加工，由于DNC加(jia)工時🚶‍♀️機床直(zhi)接從控制電(diàn)腦讀取程序(xu)(也即是邊送(song)邊做👌)，所以不(bu)受存儲器的(de)容量受大🔞小(xiǎo)的限制。
　　切削(xuē)用量有三大(da)要素：切削深(shen)度,主軸轉速(sù)和進給速❗度(dù).切削🌈用量的(de)選擇總體原(yuan)則是：少切削(xuē),快進給🤩(即切(qiē)♌削深🔆度小,進(jin)給速度快)按(àn)材料分類,刀(dao)具一般分爲(wei)普通硬質🧡白(bai)鋼刀(材料爲(wei)高速鋼),塗層(céng)刀具(如🌍鍍钛(tai)等),合🈲金刀具(jù)(如鎢鋼,氮化(huà)硼刀具等)。如(ru)果你想從cnc加(jiā)工操機人員(yuán)轉做編程人(ren)員，以上這些(xie)是必須知道(dao)的哦，除了以(yǐ)上，你覺得還(hai)有什麽也是(shi)需要知道的(de)呢?提高效率(lü)是不是也很(hěn)重要呢，避免(mian)撞刀、空刀是(shì)不是也是要(yao)注意的呢。