簡(jiǎn)析數控車床(chuáng)常見故障與(yu)處理

　　簡易數控車(che)床又叫經濟(jì)型數控車床(chuang)，是在普通車(chē)床的基礎上(shang)發展起來的(de)，其自動控制(zhi)系統主要由(you)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻單片機構成(chéng)，通過控制程(chéng)序，控制機床(chuang)的縱向及橫(heng)向進給👄裝置(zhi)及換刀裝置(zhì)，自動完成零(ling)☁️件的加工。所(suǒ)以，簡易數♉控(kòng)車床仍是機(ji)電一✊體化設(shè)備，因而在出(chū)現故障時也(ye)要從機床的(de)㊙️機械結構和(hé)電氣控制兩(liǎng)個方面綜合(hé)分析。

　　1.程序運(yun)行後步進電(dian)機抖動不轉(zhuan)

　　這一現象一(yī)般是步進電(diàn)機或其控制(zhi)系統斷相造(zào)成的🌈。有可能(neng)是步進電機(jī)本身故障也(yě)可能是其驅(qu)動電路故障(zhang)。首🛀🏻先檢查步(bù)進電機的連(lian)接插頭是否(fǒu)接觸良好，若(ruo)接觸良好，可(ke)将沒有故障(zhàng)的電機調換(huan)🏒過來，以便驗(yàn)證電機❄️是否(fǒu)良好。若調換(huan)電機後仍不(bú)能正常工作(zuò)，則說明其控(kong)制部分不正(zheng)常，可重點檢(jiǎn)查驅動闆上(shàng)♋的大功率三(sān)極管及其保(bao)護元件釋放(fàng)🌈二極管，一般(ban)情況下，這兩(liǎng)個元件

　　2.程序(xù)運行中工作(zuo)台突然停止(zhi)

　　這一現象一(yī)般是由機械(xie)故障引起的(de)，但也可能是(shì)🏃🏻‍♂️控制系統❤️發(fā)生故障造成(chéng)的。這時可先(xian)将工作台退(tui)回原點，重新(xin)啓動加工程(chéng)序，若工作台(tai)總是運行到(dao)某一位置時(shi)停✔️止，應該是(shi)傳動系統的(de)某一部位損(sǔn)壞、變形或被(bei)異物卡住等(deng)。首先斷電，然(ran)後㊙️檢查絲母(mǔ)🙇‍♀️與絲杠間隙(xi)或溜闆鑲條(tiáo)是否太緊、滾(gǔn)珠絲杠的滾(gǔn)珠導槽内有(yǒu)無異物、絲杠(gang)有無彎曲變(bian)形、步進電機(ji)🏃‍♂️減速器内柔(róu)性齒輪是否(fǒu)松動或異物(wu)卡住等。若手(shou)動盤車沒有(you)異常，則是控(kòng)制系統故障(zhàng)🈚，應按照故障(zhang)1進行檢查。

　　3.高(gāo)速時步進電(dian)機丢步

　　可能(neng)是驅動電源(yuán)電壓降低，使(shi)步進電機輸(shū)出轉矩減🔴小(xiǎo)。應重點🌂檢查(cha)驅動電源部(bu)分，當高壓開(kāi)關三極管損(sun)🏃壞後，高壓電(diàn)源天法接通(tōng)，高速時步進(jìn)電機輸出轉(zhuǎn)矩🍓減少而丢(diū)步。也可能某(mǒu)處機械故障(zhang)，所以還應檢(jian)查絲杠、絲母(mǔ)、溜🛀🏻闆、步進電(dian)機減速器等(děng)處。當有🈲部件(jiàn)彎曲、變⛷️形、或(huò)有異物時會(huì)使運行阻力(lì)增大，低♋速運(yun)行時現象㊙️不(bú)明顯，但高速(su)時則不能完(wán)全克服☂️運行(háng)阻力。

　　4.程序運(yun)行結束刀具(jù)不回零點

　　一(yī)般是控制系(xi)統故障。刀具(ju)在進給或在(zai)加工時，步進(jin)電❓機運轉速(su)度較低，而程(cheng)序回零點時(shí)，則要求快速(sù)退回。步進電(dian)🏃‍♀️機高速運行(hang)，采用高壓驅(qū)動電源，以使(shǐ)輸出轉矩增(zeng)⚽大。控制高壓(ya)驅動電源輸(shū)出的有一開(kāi)關三極管，當(dāng)開關三極管(guan)損壞後，高速(su)回零點時高(gāo)壓電源打不(bú)開，步進電機(jī)輸出轉矩不(bu)夠，緻使刀🛀🏻具(ju)不回到零點(diǎn)。更換開關三(san)極管即可消(xiāo)除。

　　5.刀具返回(huí)零點時越位(wèi)

　　一般是機械(xie)傳動系統運(yùn)行阻力太大(dà)引起。切削進(jìn)給時🔴，刀架低(di)速運行，低電(dian)壓驅動，步進(jìn)電機運轉轉(zhuǎn)矩小，不足以(yi)克服阻力造(zao)成丢步。而回(huí)零時步進電(dian)🏃‍♂️機高壓驅動(dong)，運行速度高(gao)、轉矩💞大，又沒(mei)有切削阻力(lì)，步進電機不(bú)丢步。這樣去(qu)時丢步而返(fǎn)回時正常就(jiu)會造成不回(huí)零現象。這時(shi)可檢查步進(jìn)電機減速箱(xiang)内傳動齒輪(lún)☎️或步進電機(jī)與絲杠之間(jian)傳動齒🐇輪上(shang)有無鐵屑異(yì)物，或溜闆鑲(xiang)條是否太緊(jin)使運行阻力(lì)增大等。

　　6.加工(gong)後的工件尺(chi)寸誤差很大(dà)

　　一種可能是(shì)絲杠或絲母(mǔ)與車床連接(jie)松動。空走時(shí)沒有吃刀阻(zǔ)力，溜闆運行(hang)正常，加工時(shi)由于切削阻(zǔ)力增大，絲杠(gàng)或絲母與車(che)床連接處松(song)動，造成加工(gong)工件尺寸漂(piāo)移。緊固連接(jiē)部分，故障即(ji)可消除。另一(yī)🐇種可能是電(diàn)動刀架造成(cheng)。如果換刀後(hou)刀架不能自(zì)動鎖緊，切削(xue)時刀具偏離(lí)加工點，也會(huì)💁造成上述現(xian)✏️象。這時應檢(jian)查刀架鎖緊(jin)裝置及刀架(jia)控制箱。

　　7.工件(jian)局部尺寸誤(wù)差大

　　主要是(shì)絲母與絲杠(gàng)間間隙過大(dà)所緻。由于絲(si)母與🏃‍♂️絲🆚杠長(zhǎng)期在👉某一段(duan)運行，使該段(duan)的間隙增大(da)。程序開始時(shi)，測定的絲杠(gàng)間隙被補償(chang)到程序裏，但(dan)在磨損段無(wú)法補償🈲，以緻(zhì)工件局部尺(chǐ)寸超差。解決(jue)的辦法是修(xiū)理或更換絲(si)杠。

　　8.電動刀架(jia)換刀時不能(néng)定位且旋轉(zhuǎn)不止

　　這是由(yóu)于當程序要(yao)某号刀時，電(diàn)動刀架正在(zài)轉選刀♊具，當(dang)旋轉到該号(hào)刀具時，沒有(yǒu)應答信号，從(cóng)而使刀架旋(xuan)轉不止♈，不能(neng)🈲定位。應檢查(chá)電動刀架上(shàng)的霍爾元件(jian)。霍爾元件損(sun)壞時，會使所(suǒ)要刀具到位(wei)時，沒🤩有檢��到(dao)信号輸出，從(cóng)而造成上述(shù)現象。更換該(gai)号刀的霍爾(er)元件即可。

　　9.程(cheng)序執行過程(chéng)中返回監控(kong)狀态且工作(zuò)停止

　　一般是(shì)監控程序出(chū)現故障或是(shì)強磁幹擾引(yin)起。對于強磁(ci)幹擾可采用(yong)接地或屏蔽(bi)的辦法解決(jue)。若不按程序(xu)執行或啓動(dòng)程序時不按(an)執行指令，立(li)即返🙇‍♀️回監控(kong)狀态，一般是(shi)監控程序或(huò)計算🍉機硬件(jiàn)出現故障，可(ke)更🔱換可疑芯(xīn)片，如片外程(cheng)序存儲器芯(xīn)片、可編程接(jiē)口芯🌏片或單(dan)片機本身。有(you)時片外數據(jù)存儲器故障(zhang)也能引起此(cǐ)現象。否則隻(zhi)好找生産廠(chang)家重新調試(shi)。

　　10.加工程序經(jīng)常丢失

　　若控(kòng)制系統斷電(dian)後加工程序(xu)丢失，而機床(chuáng)上電後🔅重新(xīn)❄️輸入加工程(chéng)序，機床可以(yǐ)正常加工，則(ze)可能是備用(yong)電池電壓降(jiàng)低👉或斷開，造(zao)成數據存儲(chǔ)器中的㊙️加工(gōng)程序在機床(chuang)斷電後無法(fǎ)💯保持而丢失(shī)。更換備用電(dian)池即可。若加(jia)工程序在加(jiā)工過程中經(jīng)常部分👅或全(quan)部丢失，則極(jí)有可能🔞是數(shù)據存儲器故(gu)障，這時可更(geng)換片外數🔞據(jù)存儲器或單(dan)片機本身。