在實行cnc加工程(cheng)序前主要先進行(háng)對刀以肯定起始(shǐ)👨❤️👨點位置，而對刀通(tōng)常是操縱者頗感(gan)頭痛的事情，刀具(ju)刃磨後又要從頭(tou)對刀，刀具的刀尖(jian)磨損，獨特是多把(ba)刀進行加工時，還(hái)㊙️需測刀補值。
1.點動(dong)對刀發
cnc加工設備(bèi)按管制面闆上的(de)點動鍵，将刀尖輕(qing)觸被💁加工件表面(mian)(X和Z兩個目标分兩(liang)次進行點動)，計數(shù)器清零，再退到需(xu)設定的初🎯始位置(zhì)(X、Z設計初值)，再清零(ling)，得到該刀初始♻️位(wèi)置。依序肯定每把(ba)刀的初始位置，經(jing)試加工後再調節(jie)到準确的🌈設計位(wèi)置(起始點)。這🌂種方(fang)式無須任何輔具(jù)，唾手就可操縱，但(dan)時光較長，獨特是(shì)每修磨一次刀具(ju)就一定從頭調節(jie)一次。
2.選用對刀儀(yi)
現在很多車床上(shàng)都裝備了對刀儀(yí)，運用對刀儀對刀(dao)可罷免丈量是發(fa)生的偏差，大大升(sheng)高了對刀精度，由(you)♊于運用對刀儀不(bu)妨💛自動計算各把(bǎ)刀的刀長和刀寬(kuan)的差值，并将其存(cún)入體系中，在加工(gōng)此外的零件的時(shí)辰就隻需求準則(ze)刀，如此就大🍓大節(jie)儉了時光。需求關(guān)注的是運用對刀(dāo)儀對刀🧡通常都沒(mei)有準則刀具，在對(dui)刀的時辰先對準(zhǔn)則刀。其缺點是選(xuan)用對刀儀需求添(tiān)置對刀儀輔助設(she)備，本錢較高，裝卸(xie)費力。
3.選用數控刀(dāo)具
cnc加工刀具安裝(zhuang)初次定位後，在進(jìn)過一段時光切削(xuē)✨後發🌈生磨損而需(xū)求刃磨，尋常刀具(jù)刃磨後從頭安裝(zhuang)的刀尖❄️位置☁️發生(shēng)了轉變，需求從頭(tóu)對刀，而數控刀具(jù)的♍特點是刀具制(zhì)造精度高刀片💋轉(zhuan)位後反複♈定位精(jing)度在0.02mm控制，大大減(jiǎn)少了對刀時光，同(tong)時，刀片😄上塗有金(jin)屬層(Sic、Tic等)使其耐用(yòng)度大大升高，可是(shì)這個本錢也有點(diǎn)高。
4.用對刀塊對刀(dāo)，選用自控對刀法(fa)
用塑料、有機玻璃(li)等制成的簡單對(dui)刀塊課簡便的完(wan)成刀具刃磨後的(de)反複定位，可是定(dìng)位精度較差平常(chang)在0.2~0.5mm，單任不失爲一(yi)種迅速的定位方(fang)式，再用調節就可(ke)以很快很簡便。
