2019/3/8 16:57:38 人氣(qì)(3232)
1、使用鋒利的刀(dao)片來降低數控(kòng)銑床的切削力(lì)。機夾刀片分爲(wèi)塗層與非塗層(ceng)刀片,非塗層刀(dāo)片通常比🥵塗層(ceng)刀片要鋒利,因(yīn)爲刀♉片如果要(yào)塗層,就一定要(yao)進行刃口的鈍(dun)化處理(ER處理),因(yin)爲鋒利的刃口(kou)将影響塗層在(zai)刃口部位的粘(zhan)結強🔆度。
2、當切深(shen)一定時,使用小(xiao)的刀尖圓弧半(bàn)徑無疑可以降(jiang)低切削力。特别(bié)是徑向切削力(li),而徑向切削力(lì)是使細長杆類(lei)刀具或工件産(chǎn)生振動的主要(yao)因索。無論是撞(zhuang)削還是銑削。在(zai)相同的切削深(shen)度時,刀尖圓弧(hú)半徑越大。細長(zhǎng)刀杆發生振動(dong)的傾向越大。
3、在(zài)切深可選擇時(shi).要避免切深等(deng)于刀尖圓弧半(bàn)徑。
4、對于細長刀(dāo)杆的銳刀的鍵(jian)削,或者細長軸(zhou)的外圓💛車削⛱️,使(shǐ)用90°主㊙️偏角的刀(dāo)具有利于消振(zhen)。無論是外圓車(che)刀🎯車削細長軸(zhóu),還是細長刀杆(gǎn)的鍵刀幢孔,總(zǒng)是🏃90°,主偏角的刀(dao)具産生的✊徑向(xiàng)切削力最小。同(tóng)時刀片刃口産(chan)生的軸向力㊙️最(zuì)大。
6、數控銑(xǐ)床使用細長杆(gǎn)立銑刀銑削深(shen)型腔時,常采用(yong)插銑方式。插銑(xǐ)就是刀具像鑽(zuan)頭一樣軸向進(jin)刀,當銑削深的(de)型腔時.通常長(zhang)杆的懸仲大于(yu)3倍的刀杆直徑(jing).我們推薦使用(yòng)🌐軸向進刀的插(chā)銑方式。但是立(lì)銑刀刀片刃口(kǒu)有一定寬度的(de)徑向切削刃.刀(dao)具供應商有技(jì)術資料證明該(gai)刀其在插🌈銑時(shí)的最大吃刀寬(kuan)度。
8、在内孔镗(tang)削時,刀片刃形(xíng)角越小越好。這(zhè)樣副主偏💁角🏃🏻很(hen)大♍,副刃口與被(bèi)加工面的顫動(dòng)接觸區小,顫動(dong)很難✔️轉爲振動(dong).副切削刃擠屑(xie)的機會也小。
9、若(ruò)面銑刀采用疏(shu)齒不等距銑刀(dao),則可減小銑削(xue)振動。這裏“齒”是(shi)指刀片。同樣直(zhi)徑的面銑刀(比(bi)如100mm)。如果它們☎️的(de)切削三要素相(xiàng)等,那麽5個刀片(piàn)的刀盤肯定比(bi)10個刀片的刀盤(pan)産生☀️的銑削⛷️力(lì)小50%。
10、使用正前角(jiǎo)和大後角的刀(dāo)片。并配以輕快(kuai)的斷屑槽。這樣(yang)的刀片在锉削(xuē)或銑削中的切(qie)削楔人角最🐉小(xiao),切削當然輕快(kuai)。