自動化(huà)零件加工機床(chuang)調試要點
首先要按注腳(jiao)書的要求給各(ge)光滑點加油，給(gei)液壓油箱灌入(ru)合乎要求的液(ye)壓油，接通氣源(yuán)，通電。各部件辭(cí)别供電或♉各部(bù)件依序通電試(shi)驗後，再全盤供(gòng)😘電，觀看各部件(jiàn)有無報警、手動(dòng)各部件觀看是(shì)否正常，各平安(an)裝置是否起作(zuò)用，也即是使周(zhōu)♍密零件加🏃🏻♂️工中(zhong)心的各個環節(jiē)都能獨攬和行(hang)爲起來。
其次是(shi)調試。籌劃好各(ge)種檢測器材，如(rú)周密水平儀🏃♂️、準(zhǔn)則方💔尺💔、平行方(fāng)管等，精調機床(chuáng)的水平，使周密(mi)零件加工機床(chuáng)的幾何精度🈲抵(di)達應許偏差的(de)界線内，選用多(duō)🌈點墊維持，在自(zi)在形态下将床(chuáng)身調成水平💁，身(shen)調節後的安穩(wen)性。
三步即是用(yòng)手動獨攬方法(fa)調節機械手相(xiàng)關于主軸的💚位(wèi)置，安裝對照大(da)分量刀柄時，要(yào)進行屢次刀庫(ku)軸‼️自動互換，做(zuò)到準确♍無誤，不(bú)撞擊。
四步是檢(jian)查數控體系和(he)可編程管制器(qi)PLC裝置的設定參(can)🚶數是❗否符合随(sui)機材料中的章(zhang)程數據，而後試(shì)驗各重點😍獨攬(lǎn)㊙️性能🔞、平安對策(ce)、常用指令的實(shí)行情況等。
五步(bu)是檢查附件的(de)工作情況，如周(zhōu)密零件加工機(jī)床的㊙️照明、冷卻(que)、光滑、防護罩、各(gè)種護闆等。在安(ān)裝調試完成後(hòu)，進行☂️各種試驗(yàn)，通常有：運行試(shi)驗(包含性🎯能試(shì)驗、空運行試驗(yan)和連續空運行(hang)試驗)、負荷試驗(yàn)、抗振試驗、對照(zhao)小設定單位進(jin)給試驗、退回基(jī)準點⚽試驗、機床(chuang)精度檢查、刀具(jù)增量切削試驗(yàn)等。
