數(shu)控機床的組(zu)成與工作步(bù)驟是什麽？

1.數控機(jī)床的組成

數(shù)控機床由程(chéng)序、輸人/輸出(chū)裝置、CNC單元、伺(sì)服系統、位置(zhì)🚶反饋🌈系統、機(jī)床本體組成(chéng)，下面來簡單(dan)介紹一下。

(1)CNC單(dan)元

CNC單元是數(shù)控機床的核(he)心，CNC單元由信(xin)息的輸入、處(chu)理和輸出三(sān)個部分組成(chéng)。

CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過數控裝置(zhì)的控制軟件(jiàn)和💃🏻邏輯電路(lù)🙇🏻進行譯碼、插(cha)補、邏輯處理(li)後，将各種指(zhǐ)令信息輸出(chū)給伺服💜系統(tong)，伺服系統驅(qū)動執行部件(jiàn)作進給運動(dòng)。其🥵它的還有(yǒu)主運動部件(jiàn)的變速、換向(xiàng)和啓停信号(hao)；選擇和交換(huan)刀具的刀具(jù)指❓令信号，冷(leng)㊙️卻、潤滑的啓(qi)停、工件和機(ji)床部件松開(kāi)、夾緊、分度台(tai)💃轉位等輔助(zhù)指令信号等(děng)。

(2)伺服系統

由(you)驅動器、驅動(dong)電機組成，并(bing)與機床上的(de)執行部件和(hé)機械傳💃🏻動❌部(bu)件組成數控(kòng)機床的進給(gěi)系統。它的作(zuo)用是把來自(zi)數控裝置的(de)脈沖信号轉(zhuan)換成機床移(yi)動部件的運(yun)動。對于步進(jin)電機來說，每(mei)一個脈沖信(xìn)号使電機轉(zhuǎn)過一個角度(dù)，進🍉而帶動機(ji)床移動部件(jiàn)移動一個微(wēi)小距離。每個(ge)進給運動的(de)執行部件都(dōu)有相應的伺(si)服驅動系統(tǒng)，整個機床的(de)性能主要取(qu)決于伺服系(xi)統。

(3)位置反饋(kuì)系統

伺服電(dian)動機的轉角(jiao)位移的反饋(kuì)、數控機床執(zhi)行機構(工作(zuo)💃🏻台)的位移反(fǎn)饋。包括光栅(shān)、旋轉編碼器(qì)、激光測距儀(yi)、磁📧栅等。

反饋(kui)裝置把檢測(ce)結果轉化爲(wèi)電信号反饋(kuì)給數控裝置(zhi)☁️，通🔴過比較，計(ji)算實際位置(zhi)與指令位置(zhi)之間的偏差(cha)，并發出偏差(cha)指令控制執(zhí)行部件的進(jin)給運動。

(4)機床(chuáng)的機械部件(jian)
對于加工中(zhōng)心類的數控(kòng)機床，還有存(cún)放刀具的刀(dao)庫🌈、交換刀具(jù)🔞的機械手等(děng)部件，數控機(ji)床機械部件(jiàn)的組成與普(pǔ)通機床相似(sì)，但傳動結構(gòu)要求更爲簡(jiǎn)💯單，在精度、剛(gāng)度、抗震性❌等(děng)方面要求更(geng)高，而且其傳(chuán)動和變速系(xì)統更便于實(shí)現自動化擴(kuo)展。

2.數控機床(chuáng)的工作步驟(zhòu)

在數控機床(chuang)上加工零件(jian)要經過以下(xià)的步驟，爲：

(1)準(zhǔn)備階段

根據(jù)加工零件的(de)圖紙，确定有(yǒu)關加工數據(ju)(刀具軌迹🐆坐(zuò)标🙇‍♀️點、加工的(de)切削用量、刀(dao)具尺寸信息(xi)等)，根據工藝(yi)方案、選用的(de)夾具、刀具的(de)類型等選擇(ze)有關其✍️他輔(fǔ)助信息。

(2)編程(cheng)階段

根據加(jia)工工藝信息(xi)，用機床數控(kong)系統能識别(bié)的語言編💃寫(xiě)數控加工程(cheng)序(對加工工(gong)藝過程的描(miao)述)，并填寫程(cheng)序單。

(3)準備信(xìn)息載體

根據(ju)已編好的程(chéng)序單，将程序(xù)存放在信息(xī)載體(穿孔帶(dai)🛀、磁帶、磁盤等(deng))上，通過信息(xī)載體将全部(bu)加工信息傳(chuán)給數控系統(tong)。若數控加工(gong)機床與計算(suan)機聯網‼️時，可(kě)直接将信息(xi)載入數控系(xi)統。

(4)加工階段(duàn)
當執行程序(xu)時，機床數控(kong)系統将加工(gong)程序語句譯(yi)🙇‍♀️碼、運算，轉換(huan)成驅動各運(yùn)動部件的動(dòng)作指令，在系(xi)統的統一協(xie)調下驅動各(ge)運動部件的(de)适時運動，自(zì)動完成對工(gōng)件的加工💛。