1.數控機床的組成(chéng)
數控機床由程序(xu)、輸人/輸出裝置、CNC單(dan)元、伺服系統、位置(zhì)反饋🆚系🌈統💛、機床本(běn)體組成，下面來簡(jian)單介紹一下。
(1)CNC單元(yuan)
CNC單元是數控機床(chuáng)的核心，CNC單元由信(xin)息的輸入、處理💜和(hé)輸出🏃🏻♂️三個部分組(zǔ)成。
CNC單元接受數字(zì)化信息，經過數控(kong)裝置的控制軟件(jian)和邏🔴輯電路進行(háng)譯碼、插補、邏輯處(chù)理後，将各種指令(ling)信息輸出給伺服(fu)🔞系統，伺服系統驅(qu)動執行部件作進(jìn)給運動。其它的還(hai)有主運動部件的(de)變速、換向和啓停(ting)信号；選擇和交換(huàn)刀具的刀具指㊙️令(lìng)信号，冷🌏卻、潤滑的(de)啓停、工件和機床(chuáng)部件松開🌈、夾緊、分(fen)度台🍉轉位等輔助(zhù)指令信号等。
(2)伺服(fu)系統
由驅動器、驅(qu)動電機組成，并與(yǔ)機床上的執行部(bu)件和機械🆚傳動部(bù)件組成數控機床(chuang)的進給系統。它的(de)作用是把🐕來自數(shu)控裝置的脈沖信(xin)号轉換成機床移(yi)動部件的運動。對(dui)于步進電機來說(shuo)，每一個脈沖信号(hao)使電機轉過一個(gè)角度，進而帶動機(jī)床移動部🈲件移動(dòng)一個微小距離。每(mei)個進給運動💛的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅動系統(tǒng)，整個機床的性能(neng)主要取決于伺服(fu)系統。
(3)位置反饋系(xi)統
伺服電動機的(de)轉角位移的反饋(kui)、數控機床執行機(jī)構(工作🙇♀️台)的位移(yi)反饋。包括光栅、旋(xuan)轉編碼器、激光測(ce)距儀、磁👉栅等。
反饋(kui)裝置把檢測結果(guo)轉化爲電信号反(fan)饋給數控裝置，通(tōng)過比較，計算實際(jì)位置與指令位置(zhì)之間的偏差，并發(fā)出偏差指令控制(zhì)執行部件的進給(gěi)運動。
(4)機床的機械(xie)部件
對于加工中(zhōng)心類的數控機床(chuang)，還有存放刀具的(de)刀庫、交換刀具的(de)機械手等部件，數(shù)控機床機械部件(jian)的組成與普通機(jī)床相似，但傳動結(jie)構要求更爲簡單(dān)，在精度、剛度🌈、抗震(zhèn)性等方面要求更(geng)高，而且其傳♻️動和(hé)變速系統更便于(yú)實現自動化擴展(zhan)。
2.數控機床的工作(zuo)步驟
在數控機床(chuáng)上加工零件要經(jing)過以下的步驟，爲(wei)：
(1)準備階段
根據加(jiā)工零件的圖紙，确(què)定有關加工數據(jù)(刀具軌迹⛷️坐💞标點(diǎn)、加工的切削用量(liang)、刀具尺寸信息等(deng))，根據工藝方案、選(xuǎn)用的夾🈲具、刀具的(de)類型等選擇有關(guān)其他輔助💋信息。
(2)編(bian)程階段
根據加工(gong)工藝信息，用機床(chuáng)數控系統能識别(bie)的語言🔅編寫數控(kong)加工程序(對加工(gōng)工藝過程的描述(shù))，并填寫程序單。
(3)準(zhǔn)備信息載體
根據(jù)已編好的程序單(dan)，将程序存放在信(xin)息載體(穿孔帶、磁(ci)帶、磁🌏盤等)上，通過(guò)信息載體将全部(bù)加工信息傳給數(shù)控系統。若數控加(jia)工機床與計算機(ji)聯網時，可直接将(jiāng)信息載入數控系(xi)💋統。
(4)加工階段
當執(zhí)行程序時，機床數(shù)控系統将加工程(cheng)序語句譯🐅碼、運算(suàn)，轉換🏃🏻成驅動各運(yùn)動部件的動作指(zhi)令，在系統的統一(yi)協調下驅動各運(yùn)動部件的适時運(yùn)動，自動完成對工(gong)件的加工。
