五金加工(gong)産暖❌春下载🌈品的表(biao)面處理技(jì)術

      接(jie)觸電阻加(jiā)熱淬火:始(shǐ)末電極将(jiang)小于 5伏的(de)電壓加到(dao)工件上,在(zài)電極與工(gōng)件接觸處(chù)流過很大(dà)的電流,并(bing)發✊生大量(liang)的電阻🧑🏽‍🤝‍🧑🏻熱(rè),使工件表(biǎo)面加熱到(dao)淬火溫度(dù),而後把電(diàn)極移去,熱(re)量即傳☔入(ru)工件内部(bù)而表面快(kuài)速冷卻,即(jí)抵達淬火(huǒ)目标。當處(chù)理長工件(jiàn)時,電極不(bu)停向前移(yí)動,留在後(hou)邊的部分(fen)不停淬硬(ying)。這一方式(shì)的優勢是(shì)設備簡單(dan)，操縱簡便(bian)，易于自動(dòng)化,工件💰畸(ji)變極小,不(bú)需求回火(huǒ)，能顯赫擡(tái)高💜工件的(de)耐磨性和(hé)抗擦傷實(shi)力，但淬硬(yìng)層較薄(0.15～0.35毫(háo)米)。顯微組(zǔ)織和硬度(dù)平均性較(jiào)差。這種方(fang)式多用💞于(yu)鑄鐵做的(de)機🌈床導軌(gui)的表面淬(cui)火，使用界(jiè)線不廣。

　　電(diàn)解加熱淬(cuì)火:将工件(jiàn)置于酸、堿(jian)或鹽類水(shui)溶液的電(dian)解液中，工(gong)件接陰極(jí)，電解槽接(jie)陽極。接通(tong)直流電㊙️後(hòu)電解液被(bèi)電解，在陽(yang)極上放出(chu)氧，在工件(jian)上放出氫(qing)。氫環繞工(gōng)件造成氣(qi)膜，成爲一(yi)電阻體而(ér)發生熱量(liàng)，将工件表(biǎo)面快速加(jiā)熱到淬火(huo)溫度，而🌈後(hòu)斷電,氣膜(mo)立刻消散(san),電解液即(jí)成爲淬冷(leng)介質，使工(gōng)件表面快(kuài)速冷卻而(ér)淬💋硬。常用(yong)的電解🤟液(ye)爲含 5～18%碳酸(suan)鈉✍️的水🤩溶(róng)液。電解加(jia)熱方🔴式簡(jian)單，處理時(shi)光短，加熱(rè)時光僅需(xu)5～10秒,制作率(lü)高，淬冷畸(jī)變小，适于(yu)小零件的(de)大量量制(zhì)作，已用于(yú)發念頭排(pai)✌️氣閥杆端(duan)部的表面(miàn)淬火。
　　激光(guāng)熱處理:激(ji)光在熱處(chu)理中的使(shǐ)用研讨始(shi)于70時代初(chu)，随🌈後即由(you)試驗室研(yan)讨階段進(jìn)入制作使(shǐ)用階段。當(dang)始末聚焦(jiao)的高能量(liàng)密度 (106瓦/厘(li)米2)的激光(guang)映射金屬(shǔ)表面時，金(jīn)🌈屬表面在(zài)百分之幾(ji)秒甚而千(qiān)分之幾秒(miao)内擡🌈高到(dao)淬火溫度(du)。由于映射(she)點升溫獨(du)特快，熱量(liang)來不足傳(chuan)到周圍的(de)金屬，因此(cǐ)在停止激(ji)光映射時(shi)，映射點周(zhōu)🚶‍♀️圍的金屬(shu)便起⭕淬冷(leng)介質的作(zuò)用而大量(liàng)吸熱，使映(yìng)射點快速(sù)🐪冷卻，得到(dào)極細的組(zǔ)織，擁有很(hěn)高的力學(xué)功能🚶。如加(jia)熱溫度高(gao)至♌使金屬(shu)表面熔化(hua)，則冷卻後(hou)不妨取得(dé)一層平滑(huá)的表面，這(zhe)🐕種操縱稱(chēng)爲上光。激(jī)光🌈加熱也(ye)可用于片(pian)面合金化(huà)處理❓，即對(duì)工件易磨(mo)損或需求(qiu)耐熱的部(bù)位先鍍一(yī)層耐磨或(huò)耐熱金屬(shu)，或許塗覆(fu)一層含耐(nài)磨或耐熱(rè)金屬的塗(tú)料，而後用(yong)激光映射(she)使其快速(su)熔🈲化，造成(cheng)耐磨或耐(nài)熱合金層(céng)。在需求耐(nai)熱的部位(wèi)先鍍上一(yī)層鉻，而後(hòu)用激光使(shǐ)之快速熔(rong)化，造成硬(yìng)的抗回火(huo)的含‼️鉻耐(nài)熱表層，不(bu)妨大大擡(tái)高工件的(de)運用💛壽命(ming)和耐熱性(xìng)。
　　電子束熱(rè)處理:70時代(dai)起始研讨(tǎo)和使用。前(qian)期用于薄(báo)鋼帶、鋼絲(si)的連續退(tuì)火,能量密(mì)度最高可(kě)達108瓦/厘米(mi) 2。電子束表(biǎo)面淬火除(chu)應在真空(kong)中進行外(wài),其餘特點(diǎn)與激光相(xiàng)同。當電子(zǐ)束🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轟擊金(jīn)屬表面時(shi)，轟擊點被(bèi)快速加熱(re)。電子束穿(chuān)透原料的(de)💃深度取決(jué)于加速電(diàn)🆚壓和原料(liào)密度。例如(ru),150千瓦的電(diàn)子束在鐵(tiě)表面上的(de)🆚評論穿透(tòu)深度大抵(di)爲0.076毫米;在(zai)鋁表面上(shàng)則可達 0.16毫(hao)米。電子束(shù)在很短時(shi)光内轟擊(jī)表面，表面(miàn)溫度快速(su)擡💜高，而基(ji)體仍維持(chí)冷态。當電(dian)子束停止(zhǐ)轟擊時，熱(re)✂️量快速向(xiàng)冷基體金(jin)屬👉傳導，從(cóng)而使加熱(rè)表面自行(háng)淬火。爲了(le)有用地進(jìn)行"自冷淬(cui)火"，悉數工(gōng)件的體積(jī)㊙️和淬火表(biao)層的體積(jī)之間起碼(mǎ)要維持5∶1的(de)比例。表面(miàn)溫度和淬(cuì)透深度還(hái)與轟擊時(shi)光相關。電(dian)子束熱處(chu)🈲理加熱速(sù)度快，奧氏(shì)體化的時(shí)光僅零💁點(diǎn)幾秒甚而(ér)更短，因此(ci)工件表面(mian)晶粒很細(xi)，硬度比通(tōng)常熱處理(li)高，并擁有(yǒu)優良的力(lì)✌️學功能。