一、可防止的影(ying)響數控加工尺寸(cun)精度的因素
1.加工(gong)工藝
在大部分的(de)本質加工偏差都(dōu)是由加工工藝分(fèn)歧理🌐形成💰，在保證(zheng)基本加工工藝(如(ru)銑削數控加工的(de)“先粗後精📧、先面後(hòu)孔、先大面後小面(miàn)”或許夾具運用中(zhong)“減少裝夾次♌數，盡(jìn)管選用組🌈合夾具(jù)”等基本加工工藝(yi)細節)的基本上🌈，盡(jìn)管減少鐵屑對鋁(lü)👣件形成的加工偏(pian)差，因⁉️爲鋁件很軟(ruǎn)，摒除的鐵屑很簡(jiǎn)易使鋁件形成加(jia)工偏差。譬如，在FANUC或(huò)華中加工中心中(zhong)，打深孔盡管運🍉用(yong)G83指令🛀，使鐵屑不妨(fang)摒除🧑🏾🤝🧑🏼，而不是G73指令(ling)。
2.手工編程和自動(dòng)編程中的數值計(jì)算
3.切削三因素：切(qie)削速度vc、進給量f、切(qiē)削深度ap與刀具賠(pei)🐉償📱
這方面用簡單(dān)的話而言，即是在(zài)保證加工品質和(he)刀具💛磨🈲損🐆的條件(jiàn)下，調節參數充分(fèn)發揚刀具切削功(gong)能，使切削效率最(zui)高，加工本錢最低(di)。
在數控車床中，尚(shang)有刀頭磨損賠償(chang)等因素，由于本人(ren)好🔞長沒有摸過車(che)床，所以不敢往下(xia)細講，請題主自行(háng)搜尋。
4.對刀，對刀不(bu)準确也是形成尺(chi)寸偏差的因素，所(suo)以，盡🏃♂️管選擇好的(de)尋邊器，假如機床(chuang)有自動對刀器那(na)就更好了
二、不可(ke)反抗因素：
1.工件加(jia)工後冷卻變形
這(zhè)個基本上無法防(fáng)止，在加工時盡管(guan)關注冷卻液的運(yun)用，和在進行在位(wèi)丈量時，關注冷卻(què)後的工件變形。
2.機(ji)床自身的安穩度(du)
假如不是新機床(chuáng)或許機床進過大(da)量的加工沒有進(jìn)㊙️行調試的狀況下(xià)，會出現機床自身(shēn)所形成的尺寸偏(piān)差。形成機床自身(shen)偏差有下面幾個(gè)因素：
機械方面
a.伺(sì)服電機與絲杠之(zhi)間松動
b.滾珠絲杠(gang)軸承或螺母磨損(sun)
c.絲杠與螺母之間(jiān)光滑不足
電氣方(fāng)面：
a.伺服電機障礙(ai)
b.光栅尺内部有污(wu)垢
c.伺服擴大器障(zhàng)礙
體系參數方面(miàn)可進行PMC複原，所以(yi)略去不提。
