一、可防止的(de)影響數控加工(gong)尺寸精度的因(yin)素
1.加工工藝
在(zai)大部分的本質(zhì)加工偏差都是(shi)由加工工藝分(fen)歧理形成，在保(bǎo)證基本加工工(gong)藝(如銑削數控(kòng)加工的“先粗後(hòu)精、先面後孔、先(xian)大面後小面”或(huo)許夾具運用中(zhōng)“減少裝夾次數(shù)，盡管選用組合(hé)夾具💯”等基本加(jia)工工藝細節📧)的(de)基本上，盡管減(jian)少鐵屑對鋁件(jian)形成的加工偏(pian)差，因爲鋁件很(hěn)軟，摒除的鐵屑(xiè)很簡易使鋁件(jiàn)形成加工偏🏃差(chà)。譬如，在FANUC或華💋中(zhong)加工中心中，打(dǎ)深孔盡管運用(yòng)G83指令，使鐵屑不(bú)妨摒除，而不是(shi)G73指令。
2.手工編程(cheng)和自動編程中(zhōng)的數值計算
3.切(qiē)削三因素：切削(xuē)速度vc、進給量f、切(qie)削深度ap與刀具(ju)賠⚽償
這方面用(yong)簡單的話而言(yán)，即是在保證加(jia)工品質和🏃♂️刀🤩具(jù)磨損📐的🏃🏻♂️條件下(xià)，調節參數充分(fen)發揚刀具切削(xue)🌈功能，使切👌削效(xiao)率最高，加工本(běn)錢最低。
在數控(kòng)車床中，尚有刀(dāo)頭磨損賠償等(deng)因素，由于本人(ren)好長🔆沒有摸過(guo)車床，所以不敢(gǎn)往下細講，請題(tí)主自行搜尋。
4.對(dui)刀，對刀不準确(què)也是形成尺寸(cun)偏差的因素，所(suǒ)以，盡管選💰擇好(hao)的尋邊器，假如(rú)機床有自動對(dui)刀器那💯就更好(hao)了
二、不可反抗(kang)因素：
1.工件加工(gōng)後冷卻變形
這(zhe)個基本上無法(fǎ)防止，在加工時(shí)盡管關注冷卻(què)液的運用，和在(zài)⛷️進行在位丈量(liàng)時，關注冷卻後(hou)的工件變形。
2.機(ji)床自身的安穩(wěn)度
假如不是新(xīn)機床或許機床(chuáng)進過大量的加(jiā)工沒有進行調(diào)試的狀況下，會(huì)出現機床自身(shen)所形成的尺寸(cun)偏差。形成機床(chuang)自📐身偏差有下(xià)面幾個因素：
機(ji)械方面
a.伺服電(dian)機與絲杠之間(jiān)松動
b.滾珠絲杠(gàng)軸承或螺母磨(mo)損
c.絲杠與螺母(mu)之間光滑不足(zú)
電氣方面：
a.伺服(fú)電機障礙
b.光栅(shan)尺内部有污垢(gou)
c.伺服擴大器障(zhang)礙
體系參數方(fāng)面可進行PMC複原(yuan)，所以略去不提(tí)。
