精密零件壓鑄(zhù)模使用特點及原(yuan)則

        壓鑄模的運(yun)用特點:
　　1) 金屬液在(zai)高壓、高速下進入(rù)模具型腔，對模具(ju)型腔的✏️表面發生(sheng)☀️劇烈的沖突和沖(chòng)鋒，使模具表面發(fa)生腐蝕和磨損。
　　2) 金(jīn)屬液在澆注過程(chéng)中未免有熔渣帶(dài)入，熔渣對成形零(líng)件☎️表面發生複雜(zá)的化學作用，鋁和(he)鐵的化合物像尖(jian)劈相同，加速了壓(ya)鑄模裂紋的造成(chéng)和發展。
　　3) 熱應力是(shì)模具成形零件表(biǎo)面發生裂紋的重(zhong)點緣故，在每一個(gè)壓鑄件制作過程(cheng)中，成形件表面除(chú)去受到✨金屬液的(de)高速、高壓沖刷外(wài)，還存在着汲取金(jīn)🔴屬在凝固過程😍中(zhong)放出的熱量，發生(sheng)了熱互換。其餘🌂由(yóu)于模具🐆原料熱傳(chuan)導的關系，使成形(xíng)件表面層溫度急(ji)劇上升，與内部發(fa)生了很大的溫差(cha)，從而發生了内應(yīng)力。當金屬液充填(tián)型腔🏃🏻‍♂️時，型腔表層(céng)首🧑🏾‍🤝‍🧑🏼先抵達高溫而(er)🈲膨脹，而内層模溫(wēn)較低，相⛷️對的膨脹(zhang)量小，使表層發生(shēng)壓應力。開模後，型(xíng)腔表面與空氣接(jie)觸🔞，受到收縮空氣(qì)及塗料的激冷而(er)發生拉應力。這種(zhǒng)交變應力跟着制(zhì)🌈作的持續而增添(tiān)，當超出模具原🌈料(liào)的疲勞極限時，使(shǐ)模具🏃🏻‍♂️表面層發生(sheng)塑性變形而發生(shēng)裂紋。

　　壓鑄模工作(zuò)溫度的選擇原則(ze):
　　1) 模具溫度不足，鑄(zhù)件内部結構松散(sàn)，空氣排除麻煩，難(nán)以成型。
　　2) 模具溫度(dù)過高，鑄件内部結(jie)構緻密，但鑄件易(yi)“焊”附⛱️于模腔🐇中，粘(zhān)模
　　不容易卸出鑄(zhù)件，同時過高的溫(wēn)度會使模體自身(shen)膨脹，影響鑄件尺(chi)寸精度。

　　3) 模具溫度(du)應選擇在合适的(de)界線内，通常經試(shì)驗合适後，恒溫管(guǎn)制爲好

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