1.關于(yú)不影響工程數(shù)的狀況下沖孔(kong)盡管排在後邊(bian)工程沖孔,甚而(ér)關于沖孔數目(mu)較多的産物可(ke)研究多做一個(ge)工程也要将沖(chòng)📐孔排在後邊沖(chong).
2.鋁料較軟且模(mo)具較簡易堵料(liao),故在設計模具(jù)放間隙時🐇宜放(fang)雙✨邊料厚10%的間(jian)隙,刀口直深位(wei)以2MM較爲合适,錐(zhuī)度以👌0.8-1°爲合适.
3.折(she)彎成型時,因鋁(lǚ)料在折彎時簡(jiǎn)易發生鋁屑,會(huì)形成點✍️傷🐆﹑壓痕(hen),鋁原材需貼PE膜(mo),在滾輪及電鍍(du)的狀況下,成型(xing)塊以抛光鍍硬(yìng)鉻爲佳.
4.關于需(xu)陽極後加工的(de)五金沖壓件,如(rú)有壓平﹑推平工(gong)序180°,産物不可完(wan)全壓合,完全壓(ya)合會發生吐酸(suān)現象,需留0.2-0.3MM的縫(féng),以便酸🆚液順當(dang)趕緊流出,故在(zai)此工序上須做(zuò)限位塊并标定(dìng)❓模高于🧑🏽🤝🧑🏻模具上(shàng).
5.因鋁料較脆,簡(jiǎn)易開裂,獨特是(shi)在反折邊的狀(zhuang)況下🚶,故盡管不(bu)要做壓線,縱使(shǐ)要做,也要将壓(yā)線做寬一點,打(da)淺一點.
6.全部鋁(lü)件刀口都要求(qiú)用慢走絲線割(ge),以防毛刺及落(luo)料不順現象,鋁(lǚ)件簡易發生高(gao)溫,故沖子硬度(dù)要📐求60°以上,起碼(mǎ)用SKD11材質💔以上,不(bú)可有D2等差質沖(chong)子
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