數控(kòng)加工刀具設計(ji)夾緊裝置時，夾(jiá)緊力的肯定包(bāo)含💃夾緊力的目(mù)标、作用點和大(da)小三個因素。那(na)麽何如肯定數(shù)控加⚽工刀具的(de)夾緊力?
1、數控加(jiā)工刀具夾緊力(li)的作用點夾緊(jin)力作用點是指(zhi)夾緊件與工件(jiàn)接觸的一小塊(kuai)面積。選擇作用(yong)點 的問題是🏃指(zhi)在夾緊目标已(yi)定的狀況下肯(ken)定夾緊力作用(yong)點的位置和數(shu)量。夾緊力作用(yòng)點的選 擇是抵(di)達好的夾緊形(xíng)态♻️的重點因素(su)正确選擇夾緊(jin)力作用點一定(ding)依照下面原則(ze)?
磨削表面的粗(cū)糙度值由2.0 降低(dī)至1. 1數控刀具
2、數(shu)控加工刀具夾(jia)緊力的目标夾(jiá)緊力的目标與(yǔ)丁.件定位的基(jī)本配置狀況、工(gong)件所受外力的(de)作用目标 等相(xiàng)關。數控刀具選(xuǎn)擇💜時一定依照(zhào)下面準則：
①夾緊(jin)力的目标應有(yǒu)助于定位安穩(wen)，且主夾緊力應(ying)朝向🙇🏻重點定位(wei)基面。
②夾緊力的(de)目标應有利于(yú)減小夾緊力以(yi)減小工件💰變形(xíng)、減少工作強度(dù)。
③夾緊力的目标(biao)應是工件剛性(xing)較好的目标。由(yóu)于工件♋在差異(yi)目标上的剛度(dù)是不等的，不 同(tóng)的受力表面也(ye)因其接觸🥰面積(jī)的大小而變形(xíng)各異。越發在夾(jiá)壓薄壁⛷️零件時(shí)✍️，更需關注使夾(jia)緊 力的目标指(zhi)向工件剛性最(zui)好的目标。
3、數控(kòng)加工刀具簡化(hua)了工藝流程，降(jiàng)低制作本錢在(zai)某些使👨❤️👨用場面(mian)，高速銑削的表(biao)面品質可與磨(mó)削加 工媲美，高(gāo)速銑削可直接(jiē)作爲最終一道(dào)精加工工序。因(yin)此簡化了🔅工藝(yì)流程，降低了制(zhi)作本錢， 其經濟(ji)效益十分💰可觀(guan)。
4、數控加工刀具(jù)加工能耗低，儉(jiǎn)省知造資源高(gao)速切削🔞時，單♋位(wèi)功率所切削的(de)切削層原料體(tǐ)積顯赫增大。如(ru)鋁合金高速切(qie)削，主軸轉速從(cong)4 000 1/…。升高到20 000 時，切削(xuē)力下落了30^，而原(yuán)料切除率增添(tian)3倍。單位功率的(de)原料切除率可(kě)達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而尋(xun)常銑削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切除率(lǜ)高，能耗低，工件(jian)的在制時光
短(duǎn)時光内升高了(le)資源和設備的(de)詐騙率，降低了(le)切削加工在制(zhi)造體系資源中(zhong)的比例。因此，高(gāo)速切削 符合🔴可(kě)持續發展策略(lue)的要求。
