簡(jiǎn)述數控車床(chuang)加工工藝技(ji)巧

　　數(shu)控車床是一(yī)種高精度、高(gāo)效率的自動(dòng)化機床，使💛用(yòng)數控車床☂️可(ke)以提高加工(gōng)效益，創造更(gèng)多的價值，數(shu)控車床的出(chu)現使企業擺(bǎi)脫了那落後(hòu)的加工技🥰術(shù)，數控車床加(jiā)工的工藝與(yu)普⭐通車床的(de)加工工藝類(lei)似，但由于數(shù)控車床是一(yī)次🈲裝夾，連續(xu)自動加工💁完(wán)成所有車削(xue)工序，因而應(ying)注意以下幾(jǐ)個方面。

　　合理(li)選擇切削用(yong)量

　　對于高效(xiào)率的金屬切(qiē)削加工來說(shuo)，被加工材料(liao)、切削工🚶具、切(qie)削條件是三(san)大要素。這些(xie)決定着加工(gong)時🔞間、刀✏️具壽(shòu)命和🏃‍♀️加工質(zhì)量。經濟有效(xiào)的加工方式(shì)必然是合理(li)的選擇了切(qiē)削條件🥵。

　　切削(xuē)條件的三要(yào)素：切削速度(dù)、進給量和切(qiē)深直接引起(qi)🈲刀具的損傷(shāng)。伴随着切削(xue)速度的提高(gao)，刀尖溫度會(hui)上升，會産生(sheng)機械的、化學(xué)的、熱的磨損(sun)。切削速度提(tí)高20%，刀具壽命(mìng)會減少1/2。

　　進給(gěi)條件與刀具(jù)後面磨損關(guan)系在極小的(de)範圍内産生(sheng)。但進給量大(da)，切削溫度上(shàng)升，後面磨損(sǔn)大。它比切削(xuē)速度♻️對刀具(jù)的影響小。切(qiē)深對刀具的(de)影響雖然沒(méi)有切削速度(du)和進給量大(da)，但在微🏃小切(qiē)深切削時，被(bei)切削材料産(chǎn)生📞硬化層，同(tong)✌️樣會影響刀(dao)具的壽命。

　　用(yòng)戶要根據被(bèi)加工的材料(liào)、硬度、切削狀(zhuàng)态、材料種類(lei)、進給量、切深(shen)等選擇使用(yong)的切削速度(du)。

　　最适合的加(jiā)工條件的選(xuǎn)定是在這些(xiē)因素的基礎(chǔ)上選定的。有(yǒu)規則的、穩定(ding)的磨損達到(dao)壽命才是理(li)想的條件。

　　然(ran)而，在實際作(zuò)業中，刀具壽(shou)命的選擇與(yǔ)刀具磨損、被(bèi)加工尺寸變(biàn)化、表面質量(liàng)、切削噪聲、加(jia)工熱量等😄有(yǒu)關。在确‼️定加(jia)工條件時，需(xu)要根據實際(jì)情況進行♉研(yan)究。對于不鏽(xiù)鋼和耐熱合(hé)金等難加工(gong)材料來說，可(kě)以采用冷卻(què)劑或選用剛(gang)性🧑🏾‍🤝‍🧑🏼好的刀刃(rèn)。